卷筒電纜擠壓時造成生了什么疹子狀況
1、切開后發覺疹子里邊是熟膠，熔融欠佳造成的塑膠疹子。
2、在塑膠層表層有晶塊點和小顆粒物，環氧樹脂在熔融全過程中造成的疹子，遍布在塑膠層表層周圍。
3、在塑膠表層有殘渣，殘渣疹子，切開的疹子里邊有殘渣。
4、在塑膠層表層有脆化物，脆化造成的疹子，非常體現在合膠縫的表層上。
卷筒電纜擠壓時造成疹子的緣故
1、進膠口后脆化霉變，出現脆化疹子，對壓模蓋沒有卡緊，。
2、沒有徹底熔融就被擠壓，塑膠品質較弱，有難熔融的環氧樹脂。
3、塑膠都還沒熔融好就從發動機擠出了，因為溫控較低。
4、導致脆化，進而造成脆化疹子，溫控極高。
5、投料時某些殘渣被添加料倉內，導致殘渣疹子。
清除卷筒電纜擠疹子的方式
1、出現環氧樹脂疹子和熔融欠佳的疹子，要適度調大溫度或減少擠出機螺桿和牽引帶的速率。
2、塑膠自身導致的疹子，盡可能地提升溫度。
3、發覺溫度極高要馬上適度減少溫度，假如實際效果看不到好，要馬上清洗設備頭和擠出機螺桿，清除脆化物。
4、投料時嚴苛查驗塑膠是不是有臟物，投料時不必把其他臟物添加料倉內，發覺殘渣要馬上清除發動機，把擠出機螺桿內的存膠跑凈。
拖鏈電纜擠出來時形成生了哪幾個肉疙瘩問題
1、切成片后察覺肉疙瘩里頭是熟膠，橡塑異常形成的泡沫塑料肉疙瘩。
2、在泡沫塑料層表面層有時空碎片點和小顆粒，樹酯在橡塑流程中形成的肉疙瘩，劃分在泡沫塑料層表面層四周圍。
3、在泡沫塑料表面層有雜物，雜物肉疙瘩，切成片的肉疙瘩里頭有雜物。
4、在泡沫塑料層表面層有門尼物，門尼形成的肉疙瘩，尤其反應在合膠縫的表面層上。
拖鏈電纜擠出來時形成肉疙瘩的根本原因
1、澆口后衰老腐爛變質，發生門尼肉疙瘩，對真空成型蓋都沒有夾緊，。
2、都沒有充分橡塑就被擠出來，泡沫塑料產品質量不佳，有難橡塑的樹酯。
3、泡沫塑料還沒橡塑好就從發功機用手擠了，鑒于溫度控制系統較低。
4、引起門尼，因此形成門尼肉疙瘩，溫度控制系統超寬。
5、上料時一點雜物被進入料桶內，引起雜物肉疙瘩。
排出拖鏈電纜擠肉疙瘩的方式
1、發生樹酯肉疙瘩和橡塑異常的肉疙瘩，要恰當提高環境溫度或減低絲桿和制動的效率。
2、泡沫塑料實際上引起的肉疙瘩，應盡可能地增強環境溫度。
3、察覺環境溫度超寬要立刻恰當減低環境溫度，要是作用丟失好，要立刻超聲波清洗機頭和絲桿，排出門尼物。
4、上料時嚴格要求檢驗泡沫塑料能否有物品，上料時不可以把其余物品進入料桶內，察覺雜物要立刻清潔發功機，把絲桿內的存膠跑凈。
耐油電纜擠出機時發生生了那些小疙瘩情況
1、切塊后看到小疙瘩里是熟膠，塑料制品不良現象發生的塑料制品小疙瘩。
2、在塑料制品層外表有魔力結晶點和小顆粒狀，樹脂材料在塑料制品歷程中發生的小疙瘩，分布區在塑料制品層外表四邊。
3、在塑料制品外表有雜質殘渣，雜質殘渣小疙瘩，切塊的小疙瘩里有雜質殘渣。
4、在塑料制品層外表有硫變物，硫變發生的小疙瘩，特殊表明在合膠縫的外表上。
耐油電纜擠出機時發生小疙瘩的緣由
1、膠口后老舊化變味，經常出現硫變小疙瘩，對熱壓蓋并沒有鎖緊，。
2、并沒有根本塑料制品就被擠出機，塑料制品質量比較差，有難塑料制品的樹脂材料。
3、塑料制品都沒有塑料制品好就從模頭擠掉了，考慮到溫度監控較低。
4、產生硫變，因而發生硫變小疙瘩，溫度監控非常高。
5、放料時許多雜質殘渣被加進攪拌桶內，產生雜質殘渣小疙瘩。
解決耐油電纜擠小疙瘩的辦法
1、經常出現樹脂材料小疙瘩和塑料制品不良現象的小疙瘩，要合理調整氣溫或下降螺栓和帶動的快慢。
2、塑料制品本質產生的小疙瘩，應適量地增加氣溫。
3、看到氣溫非常高要直接合理下降氣溫，倘若功效找不到了好，要直接自動清洗機頭和螺栓，解決硫變物。
4、放料時嚴謹檢測塑料制品可否有雜質，放料時不要再把別的雜質加進攪拌桶內，看到雜質殘渣要直接清洗模頭，把螺栓內的存膠跑凈。
